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蛋白饮料生产线的处理和分拣工艺
发布时间:2020-07-20   点击次数:80次
  蛋白饮料生产线工艺流程:原水-原水罐-增压泵-多介质过滤-活性炭过滤-保安过滤-调配-精密过滤-灌装封口-装笼-杀菌-卸笼-空罐、金属检测-风干-喷码-装箱-码垛-成品。
  生产线通过手工、机械或液压传动等方式经水槽或输送带,运送到洗涤及分拣区域,水果表面杂质去除后,经手工或电子系统进行分类。通常,水果预处理包括脱皮、去核、破碎、切片、抗氧化处理和净化以及额外的分级、分类等一系列工艺流程的整合。
  饮料生产线脱水操作:去除果汁中的水分可使其成为浓缩汁产品。产品的高品质可通过新鲜水果的脱水、护色及感官品质的改良而获得。通过密闭的无菌操作系统对水果进行商业无菌,然后在无菌状态下将其冷却至环境温度,某些水果被冷藏或储存在环境温度以抑制影响水果。
  蛋白饮料生产线生产流程为:
  1、化糖(溶糖)先在化糖锅中加入水,然后按照配方加入优质砂糖.葡萄糖.麦精及甜味调制等,在不断搅拌溶化,并且使之在锅里溶解,然后用4060目筛网过滤,加入混合锅。
  2、配浆先在配浆锅中加入适当的纯化水,然后按照配方的顺序加入炼乳、蛋粉、乳粉、可可粉、奶油,并使温度升高至70,搅拌混合,避免硬块进入锅中而影响产品的质量,奶油应先经熔化,然后投料。
  3、混合在混合锅中让糖浆与奶浆充分混合,并加入适量的柠檬酸以突出奶香并提高奶的热稳定性。
  4.乳化可采用均质机.胶体磨.超声波乳化机,以胶体磨为多,进行两次以上的均质乳化,使得浆料中的脂肪球破碎成尽量小的微液滴,增大脂肪球的总表面积,改变蛋白质的物理状态,减缓或防止脂肪析出,从而提高产品的乳化性能。
 
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